Foderpillemaskinen presser, som navnet antyder, hovedsageligt foderråvarer til granulat gennem presning. Dens kerne ligger i det koordinerede arbejde af trykhjulet og formen. Trykhjulet roterer under hovedakslens drev og skubber materialet ind i formhullet. Gennem støbeformens specielle form og trykhjulets presseeffekt genererer materialet forskydningskraft og danner partikler. Denne forarbejdningsmetode kræver ikke tilsætning af vand. Indersiden af partiklerne modnes dybt, overfladen er glat, hårdheden er høj, og den kan opbevares i lang tid. Foderpillemaskinen har en enkel struktur, nem betjening og høj produktionseffektivitet og kan imødekomme behovene for foderforarbejdning i stor skala.
Arbejdsprincippet for foderekstruderen er helt anderledes. Det bruger hovedsageligt ekstrudering, opvarmning og klipning til øjeblikkeligt at modne materialet under høj temperatur og tryk og reducerer derefter pludselig trykket og temperaturen for hurtigt at udvide materialets volumen til at danne opblæst stof. Denne forarbejdningsmetode kan gelatinisere stivelsen i foderet, denaturere proteinet og forbedre foderets fordøjelighed og næringsværdi. Strukturen af foderekstruderen er relativt kompleks, herunder et fødesystem, et ekspansionskammer, et kølesystem, et skæresystem osv., og kan opnå kontinuerlig produktion.
Ud fra produktformen er foderet produceret af foderpillemaskinen i en tæt granulær form, som ikke kun smager godt, men også er let at opbevare og transportere. Foderet produceret af foderekstruderen får en porøs og løs ekspanderet form, som er lettere for dyr at fordøje og optage.
Generelt har foderpillemaskiner og foderekstrudere hver deres unikke arbejdsprincipper og strukturelle egenskaber, og de foderformer og anvendelser, de producerer, er også forskellige. Når du vælger hvilket udstyr du skal bruge, skal du nøje overveje faktorer som fodertypen, dyretypen og produktionens omfang.