En kunde fraIndonesienfor nylig købt en tilpassetmetal briketteringsmaskineløsning til behandling af metalskrot. Kunden var et mellemled i indkøbsudstyr til en slutbruger, der allerede havde erfaring med at bruge tre japanske maskiner.
Slutbrugerens råvarer inkluderetmetalspåner og længere metalstykker, med en påkrævet behandlingskapacitet på ca1 ton i timen. Baseret på kundens eksisterende udstyr, råmaterialer og produktionskrav justerede vi udstyrskonfigurationen flere gange og leverede en skræddersyet løsning.
Kundens baggrund
Den indonesiske kunde var en mellemmand, der hjalp en slutbruger med at købe metalgenbrugsudstyr.
Slutbrugeren havde allerede tre japanske maskiner og havde derfor praktisk erfaring med udstyr til behandling af metalskrot. Det betød, at kunden havde relativt klare krav til maskinydelse, fodring, forarbejdningskapacitet og overordnet udstyrskonfiguration.
De vigtigste råvarer omfattede:
Metalspåner
Langt metalskrot
Andre metalforarbejdningsrester
Målbehandlingskapaciteten var ca1 ton i timen.
Indledende metalbriketteringsmaskineløsning
Efter at have modtaget kundens råvareinformation og produktionskrav anbefalede vi i første omgang en metalbriketmaskine fremstillet i Gongyi.
Efterhånden som projektet udviklede sig, gav kunden yderligere information om det eksisterende udstyr og anmodede om et passende fodersystem.
På baggrund af disse krav anbefalede vi enføde- og transportsystemfor at give en mere stabil fodringsproces.
Efter at have gennemgået kundens eksisterende japanske udstyr, justerede vi også den foreslåede maskinkonfiguration og tilbud til en maskine fremstillet i Jiangyin. Selvom den opdaterede løsning var lidt dyrere, accepterede kunden justeringen, fordi udstyret bedre matchede projektets krav.
Tilføjelse af en makuleringsmaskine til langt metalskrot
Kunden skulle også behandle længere stykker metalskrot.
Under den tekniske diskussion forklarede vi, at materialet, der kommer ind i det efterfølgende udstyr, skulle kontrolleres til ca5 cm eller mindre.
Vi anbefalede derfor en metalkværn som for-forbehandlingsmaskine.
Først anbefalede vi en800-type makuleringsmaskine, men kunden mente, at denne model var for stor til projektet. Vi introducerede så mindre muligheder, bl.a400-type og 600-type makuleringsmaskiner.
Efter at have sammenlignet de tilgængelige muligheder valgte kunden400-type makuleringsmaskine.
Denne justering gjorde det muligt for udstyrskonfigurationen bedre at matche kundens faktiske materialestørrelse og forarbejdningskrav i stedet for blot at vælge en større maskine.
Tilpasset udstyr efter fabriksbesøget
Kunden besøgte senere vores fabrik for at inspicere udstyret og diskutere projektet ansigt til ansigt-til-.
Under fabriksbesøget rejste kunden flere yderligere krav.
Foderautomat med løftesystem
Kunden ønskede, at fodersystemet skulle omfatte en løftemekanisme. På baggrund af dette krav justerede vi foderkonfigurationen og tilføjede det nødvendige løfteudstyr.
Vandkølesystem
Kunden efterspurgte også en køleløsning til metalbriketteringsmaskinen. Vi tilføjede derfor envand-kølesystemtil udstyrskonfigurationen.
Sikkerhedsskærm
Kunden var bekymret for, at værktøj eller andre fremmedlegemer ved et uheld kunne falde ind i maskinen under drift.
For at løse denne bekymring tilføjede vi enbeskyttende skærmtil det relevante foderområde, hvilket giver en yderligere sikkerhedsforanstaltning for udstyret.
Disse justeringer blev drøftet direkte med kunden, så det endelige udstyr bedre kunne passe til det faktiske arbejdsmiljø.
Udforsker yderligere metalgenbrugsudstyr
Ved fabriksbesøget blev kunden også interesseret iudstyr til knusning af metal.
Heldigvis lå vores fabrik tæt på udstyr relateret til forarbejdning af metalskrot, herunder udstyr til brikettering af metal. Vi tog kunden med til at se de relevante maskiner og introducerede deres applikationer.
Kunden var tilfreds med udstyret og planlagde at bringe slutbrugeren tilbage til endnu et fabriksbesøg for yderligere at diskutere metalknusningsløsningen.
Dette gav også mulighed for at diskutere yderligere udstyr til kundens fremtidige metalgenbrugsprojekter.
Fabriksbesøg skaber kundetillid
Fabriksbesøget spillede en vigtig rolle i dette projekt.
Fordi slutbrugeren allerede havde erfaring med japansk udstyr, ønskede kunden at forstå den faktiske produktionskvalitet og konfiguration af de foreslåede maskiner.
Under besøget kunne kunden:
Efterse udstyret personligt
Diskuter tekniske krav direkte med vores team
Gennemgå forskellige maskinkonfigurationer
Besøg relateret metalgenbrugsudstyr
Diskuter tilpassede udstyrskrav
Bekræft løsninger til fodring, køling og sikkerhed
Ansigt-til-kommunikation hjalp kunden med at forstå udstyret bedre og øgede tilliden til den foreslåede løsning.
Layoutdesign baseret på kundens fabrik
Efter at have bekræftet udstyrskonfigurationen anmodede kunden også om enfabriks layout tegning.
I stedet for at give et generisk layout bad vi kunden om at oplyse dimensionerne på deres eksisterende værksted.
Ud fra kundens faktiske fabriksdimensioner og det valgte udstyr udarbejdede vi en tilpasset layoutplan.
Dette hjalp kunden med bedre at forstå, hvordan metalgenbrugsudstyret kunne arrangeres inden for den tilgængelige værkstedsplads og gav en reference til efterfølgende installation og produktionsplanlægning.
Hvorfor valgte kunden vores metalbriketteringsmaskine?
Udstyr matchede de faktiske krav
Kundens råmaterialer omfattede både metalspåner og længere metalskrot, så en enkelt maskine kunne ikke imødekomme alle forarbejdningsbehov direkte.
Vi justerede løsningen efter materialets egenskaber og tilføjede en makuleringsmaskine til de længere metalstykker.
Den endelige udstyrskonfiguration var derfor baseret på kundens faktiske produktionsproces frem for en standardpakke.
Detaljeret teknisk kommunikation
Kunden rejste mange tekniske spørgsmål under projektet, herunder fodring, materialestørrelse, køling, beskyttelse af fremmed-objekter og værkstedsindretning.
Vi reagerede på disse krav individuelt og justerede udstyrskonfigurationen, hvor det var nødvendigt.
Dette hjalp kunden med at forstå, hvordan det foreslåede system ville fungere i deres faktiske produktionsmiljø.
Fabriksinspektion
Kunden besøgte personligt fabrikken og inspicerede udstyret.
At se maskinerne personligt og kommunikere direkte med det tekniske team gav en klarere forståelse af udstyret end online kommunikation alene.
Fabriksbesøget gav os også mulighed for at diskutere yderligere udstyrskrav ansigt{0}}til-ansigt.
Tilpasset problemløsning
Et af de vigtige aspekter af dette projekt var den løbende tilpasning af løsningen.
Fra den indledende metalbriketmaskine til fodringssystemet, makuleringsmaskinen, kølesystemet, sikkerhedsskærmen og fabrikslayoutet blev udstyrskonfigurationen ændret i overensstemmelse med kundens specifikke krav.
Dette gjorde det muligt for os at levere en mere praktisk løsning til slutbrugerens behandling af metalskrot.
Endelig udstyrsløsning
Baseret på diskussionerne og fabriksinspektionen omfattede den skræddersyede løsning:
Metal brikettering maskine
Feeder
Transportør
Løftesystem
400-type metal makuleringsmaskine
Vandkølesystem
Beskyttende skærm
Tilpasset fabrikslayout
Udstyret var konfigureret omkring en målbehandlingskapacitet på ca1 ton i timen, mens shredderen blev brugt til at reducere længere metalskrot til en passende størrelse før videre bearbejdning.
Ordre resultat
Efter flere runder med teknisk kommunikation, udstyrsjusteringer og en fabriksinspektion bekræftede den indonesiske kunde udstyrsløsningen og betalte et depositum.
Kunden efterspurgte også et tilpasset værkstedslayout baseret på de faktiske fabriksdimensioner.
Ud over det købte udstyr viste kunden interesse for andre metalgenbrugsmaskiner og planlagde at bringe slutbrugeren tilbage til yderligere diskussion om en metalknusningsløsning.
Leder du efter en metalbriketmaskine?
Hvis du leder efter enmetal briketteringsmaskinetil bearbejdning af metalspåner, aluminiumsspåner, stålspåner eller andet metalskrot afhænger den passende udstyrskonfiguration af faktorer som materialetype, materialestørrelse, fugtindhold, påkrævet kapacitet og værkstedsforhold.
En skræddersyet løsning kan omfatte fodringsudstyr, makuleringsmaskiner, transportører, kølesystemer og andet hjælpeudstyr i henhold til produktionsprocessen.
Kontakt os med dinråvarefotos, nødvendig kapacitet og værkstedsdimensioner, og vi kan anbefale en passende genbrugsløsning for metalskrot og give udstyrsdetaljer, layouttegninger og et tilbud.
